在通常情况下，是经过法兰、管接头或者焊接办法与前后直管段（以下简称配管）连接，配管要为仪表供给必定长度的上、下游直管段，因而它的内径应与传感器内径共同。假如配管内径Dp与涡街流量计内径Db有区别，其区别应在0.95Db≤Dp≤1.10Db规模内。在满意该规模的前提下，配管与传感器同心，同轴度应小于0.05Dp。但由于目前市场上各生产厂家的涡街流量计内径不一致、国内外无缝钢管标准不共同、密封垫的老化致使的凸入管道以及各种管道的混用、乱用，致使了现场设备运用中，配管与传感器同轴度并不必定能满意0.05Dp的条件。

试验中选择一台重复性较好的涡街流量计，在试验室环境条件下，人为使传感器与配管发作必定量的偏移，即改动二者的同轴度，模拟现场设备进程也许出现的不标准表象，将偏移状况下丈量获得的外表系数、外表高区相对差错和高区重复性与标准设备条件下的数据进行比照，剖析不一样偏移状况对流量丈量的影响。 一、试验办法   选择一台准确度等级1.0级、重复性较好、公称通径DN50mm的流量计，流量规模为（30~300）m3/h，运用拓展不确定度为0.23%的音速喷嘴式气体流量标准设备对其进行外表系数标定，经游标卡尺丈量，传感器内径Db为47.36mm，配管内径Dp为49.52mm，满意0.95Db≤Dp≤1.10Db的条件。

使传感器从上、下、左、右4个方向（从管道入口处调查）别离发作5mm和10mm的偏移量（事先在传感器外框架上丈量并标注好），改动二者的同轴度，测得涡街流量计流量规模内5个点（Qmax、0.4Qmax、0.22Qmax、0.2Qmax、Qmin）的外表系数（依照JJG1029-2007《涡街流量计检定规程》核算后的高区外表系数）及其高区重复性（Qmax～0.2Qmax之间各个点的最大值），并与标准设备条件下测得的对应数据进行比对。实践偏移示意图如图1所示（实线为配管内径剖面图，虚线为传感器内径剖面图）。

二、试验数据   依据不一样的偏移状况，丈量所得的数据如表1所示。

三、曲线及数据剖析 1.8种偏移状况与标准设备条件下的外表系数差错比照 图2中，从同一方向上，偏移10mm比偏移5mm的外表系数差错要更大一些，向上、向下偏移比向左、向右偏移的差错要大，特别是当向上偏移10mm时，外表系数偏移量到达-23.79%。究其原因，向上偏移致使部分气流从漩涡发作体下侧经过，这部分气流未发作漩涡别离，外表的输出脉冲数相应削减，频率下降，致使外表系数偏小。

2.8种偏移状况与标准设备条件下的外表高区重复性比照准确度等级为1.0级的涡街流量计在高区的重复性限为0.33%，图3中，除去向下、向左、向右偏移5mm3种状况，其他偏移状况的重复性均已超差，偏移10mm的重复性比偏移5mm要扩大4～14倍不等，特别是向上偏移10mm乃至到达了6%，超越重复性限17倍之多。 3.8种偏移状况与标准设备条件下的单点（Qmax）外表系数、示值差错及重复性比照表2中，Qmax该点，向上偏移5mm和10mm两种状况的外表系数相对于标准设备条件下 的偏移量最大，且都是走向负差错；向上偏移的示值差错肯定值在一切偏移状况中也是最大的，别离到达了-1.08%和-6.46%，而在重复性方面，只要向上偏移10mm的0.41%显着超越了重复性限0.33%，其他各种状况的重复性均在重复性限的1/2以内。

纵观一切偏移状况，与标准设备条件下的数据进行比照，能够得出如下定论： 1.现场设备进程中要尽量控制偏移量，仅5mm的偏移量将使外表系数、外表相对差错和重复性发作不一样程度的偏移。对于某一个方向的偏移，偏移量越大，外表系数偏移量的肯定数值也越大，重复性越不抱负。 2.上述8种偏移状况，只要向下偏移5mm、向左偏移5mm、向右偏移5mm3种状况下的外表相对差错和重复性均满意准确度等级1.0级的要求，其他5种偏移状况不能确保外表相对差错和重复性均满意相应准确度等级。

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