一、蒸汽流量计的口径选择不正确
由于热用户对自己生产用汽量的不确定，导致选择的
流量计口径太大或太小。就
涡街流量计来说，横河流量计的最大流速为≤80m/s,富沃得流量计最大流速为≤70m/s，而不同的管径它的最小流速也不同。用大口径的流量计测量小流速的流量或者用小口径的流量计测量大流速的流量，都是引起测量误差的重要原因。所以必须要安装合适口径的流量计，其常用流量一般是全量程的1/2或2/3。如果因生产特点，不同时间段需要的蒸汽量差别太大，可以采用量程比宽的流量计，不过通常采用加旁路的办法，安装适合不同时间段用汽量口径的流量计来提高测量准确度。
二、蒸汽流量计上下游直管段不足
对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。所以在安装之初就要设计好管道的走向和阀门的安装位置，预留出足够长的直管段。如果实在不能满足上下游直管段的要求也可以通过安装流动调整器来调整，或者更换对上下游直管段要求较低的流量计，例如弯管流量计前5D后二2D的直管段就能满足其对直管段的要求，塔式(V锥)流量计直管段甚至可以做到前3D后1D。
三、蒸汽干度的影响
用于测量蒸汽流量的涡街流量计为体积流量计，首先测得体积流量，然后通过蒸汽的密度计算质量流量，也就是假定蒸汽为完全干燥。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际的流量。因此流量计的二次仪表（流量积算仪）应该具有设置饱和蒸汽干度的功能。但实际上几乎没有可以设置干度这个参数的二次表，因为在实际工况下确定蒸汽的干度非常困难。所以如果能够改进蒸汽流量计入口处的蒸汽品质（提高蒸汽干度值，尽量使蒸汽为过热蒸汽），则能改进蒸汽流量计的测量精度。
四、管道振动
蒸汽流量计对机械振动比较敏感，计量结果易受干扰，应对流量计前后管道作可靠的支撑设计。如管道振动不可避免，应采用抗干扰能力强的差压式流量计，如塔式流量计取代。
五、蒸汽的密度补偿不正确
为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关。
1、补偿精确度的差异。测温对补偿精确度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。
2、压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起流量计量的误差。对于上述现象，可在二次表（流量积算仪内）进行零点迁移，既简单又准确。
3、温度测量影响因素。从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，还同安装的不规范有关。
